甘肅華譜檢測科技有限公司 甘肅省蘭州新區中川園區中川鎮中川街西段5383號
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華亭煤業集團有限責任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯（FMTP）科技示范項目竣工環保驗收公示
2024年3月8日，華亭華煤清能煤化工有限責任公司根據《華亭煤業集團有限責任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯（FMTP）科技示范項目竣工環境保護驗收監測報告》，對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、該項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對項目進行驗收，形成了驗收組意見。
現將本項目驗收意見公示如下：
一、工程建設基本情況
（一）項目概況
項目名稱：華亭煤業集團有限責任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯（FMTP）科技示范項目；
建設單位：華亭華煤清能煤化工有限責任公司；
建設地點：甘肅華亭工業園區；
建設規模：項目年產聚丙烯162042噸/年、燃料氣8090噸/年、丙烷20520噸/年、液化氣18648噸/年、汽油13464噸/年、MTBE28584噸/年、乙烯5400噸/年、丙烯156928噸/年。
本項目建設情況：本項目主要建設內容包括：主體工程、輔助工程、公用工程、環保工程等。主要為工藝生產設施、公用工程及輔助設施、儲運設施和管理及生活服務設施等。主體工程主要包括FMTP裝置及聚丙烯裝置，建設罐區配有乙烯球罐、丙烯球罐等儲罐，建設成品倉庫及化學品倉庫，項目配套有新建燃煤鍋爐、循環水站、脫鹽水站、污水處理站等設施。
（二）建設過程及環保審批情況
《華亭煤業集團有限責任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯（FMTP）科技示范項目環境影響評價報告書》由蘭州大學環境質量評價研究中心于2012年編制完成，甘肅省環境保護廳于2012年7月31日以“甘環評發〔2012〕120號”文件對項目環評報告書進行了批復。項目在建設中其工藝流程、產品規模、產品種類、項目組成、總平面布置等方面部分內容與《華亭煤業集團有限責任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯（FMTP）科技示范項目環境影響評價報告書》（報批版）及其批復中的相關內容不一致，項目需辦理環評變更相關手續。因此，華亭華煤清能煤化工有限責任公司（建設單位）于2016年委托中石化寧波工程有限公司開展項目變更環境影響評價工作，編制《華亭煤業集團有限責任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯（FMTP）科技示范項目變更環境影響評價報告書》，并于2016年12月取得甘肅省環境保護廳批復，批復文號甘環函〔2016〕628號。
項目于2014年7月開工建設，2021年8月30日建設完成。自2021年12月30日投料試車以來，至2024年1月8日停車，先后經歷5次試車工作，在試車過程中不斷對暴露出的工藝技術問題進行優化整改，目前已完成裝置性能考核工作。排污許可證編號為：916200002258722645006P，應急預案已完成備案，備案號為：6208242021012。截止目前各項環保治理設施運行正常，驗收檢測期間生產設施工況符合驗收條件。
（三）投資情況
本項目實際投資291514.2萬元，其中實際環保投資約為19877.67萬元，占總投資額的6.86%。
二、工程變更情況
參照《污染影響建設項目重大變動清單（試行）》的通知（環辦環評函〔2020〕688號）文件，結合項目實際的建設情況發現，各變化情況不包含在其重大變動清單中，即不屬于重大變動。不屬于重大變動的可納入竣工環境保護驗收管理。
本項目建設內容與環評基本一致，工藝流程與環評一致、環保措施與環評一致，建設地點未發生變化。根據項目實際情況，對照重大變動清單，本項目不存在重大變動，可進行竣工環保驗收。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢氣
1.FMTP裝置
催化劑再生工段設置有旋風除塵器+布袋除塵器，處理后的尾氣經56m排氣筒排放。
項目拆除煙氣余熱鍋爐及汽包系統，針對反再工段催化劑再生器煙囪再生煙氣新增CO輔助燃燒系統。
取消壓縮冷凍工段工藝氣干燥器、工藝液干燥器及再生尾氣排氣筒。
將乙烯干燥器、丙烯保護床再生尾氣進入熱火炬分液罐，并入火炬。
輕烴分離工段產生的燃料氣送新建的280t/h燃煤鍋爐。
催化劑及熱催化劑儲罐頂部均設置布袋除塵器，排氣筒高度為30m。
根據工藝設計優化，取消壓縮冷凍工段堿液脫氣罐及30m排氣筒，變更為廢堿液儲罐，為全密閉儲罐，儲罐上部設氮封及呼吸閥。
2.聚丙烯裝置
各輔料罐廢氣排放量很小，硅烷儲罐密閉，設安全閥，取消排氣筒。
棄用過氧化物儲罐、過氧化物卸料風機及排氣筒。
由3臺添加劑進料料斗排氣管線合并后，引至擠壓機廠房東側36m 排氣筒排放。
擠壓機進料尾氣經過濾分離后30m高排氣筒排放。
實際不配添加劑，取消熔融添加劑接收罐及排氣筒、取消液體添加劑接收罐及排氣筒、取消添加劑進料料斗密封罐及排氣筒。
液體添加劑罐廢氣經15m排氣筒排放。
擠壓機干燥器出口廢氣經36m排氣筒排放。
摻混料倉排氣通過33m高排氣筒排放。
包裝料倉排氣通過33m高排氣筒排放。
淘析器排氣通過旋風除塵器后再經高33m排氣筒排放。
3.公輔設施廢氣環保措施
污水處理站各池體密閉處理，廢氣收集后經一體化除臭裝置處理后排放。
鍋爐廢氣：選用高壓高溫循環流化床鍋爐，采用爐內摻燒石灰石+爐外半干法進行煙氣脫硫,脫硫效率爐內為70%，爐外脫硫效率為93%；采用電式除塵器+袋式除塵器對煙氣進行除塵，其除塵效率≥99.9％；煙氣脫硝采用SNCR+SCR聯合脫硝技術，脫硝效率達到85%。經上述措施處理達標后的煙氣依托熱電站150m高煙囪外排。
配套輸煤系統廢氣：布袋除塵器+25m高排氣筒；
除渣系統廢氣：渣庫庫頂設有袋式除塵器+25m高排氣筒；
石灰石輸送系統廢氣：布袋除塵器+25m高排氣筒。
（二）廢水
本項目正常生產過程中廢水產生源主要有FMTP裝置的反再工段汽提塔廢水、壓縮冷凍工段堿洗塔廢水、反再工段急冷水過濾系統清洗廢液、甲醇塔廢水；聚丙烯裝置的分相器產生廢水；罐區球罐切水及清洗廢水；各公用工程排放廢水；生活污水及地面沖洗廢水。
項目鍋爐廢水：作為循環水站的補充水；回用水站產水作為循環水站的補充水；回用水站排水經甲醇裝置排污口外排。堿洗塔廢水送氣化裝置磨煤工段摻燒利用；罐區廢水、初期雨水、地面沖洗水等送甲醇裝置現有406污水處理站。
建設1座污水處理能力為300m3/h的污水處理站，采用氣浮+SBR+MBBR污水處理工藝，出水進入甲醇裝置中水回用系統處理后排放。
（三）噪聲
工程按照環評及批復要求，實際采取的噪聲防治措施為：①選用低噪聲設備；②在送風機吸風口、空壓機送風口等處安裝減震措施，室內安裝隔音門和隔音窗；③在廠區總體布置中統籌規劃，合理布置，將高噪聲車間布置在遠離對噪聲敏感的區域處；④風機房等產噪車間設雙層門窗，并選用吸聲性能較好的墻面材料；⑤除塵間及鼓、引風機室設置隔聲門、窗；⑥水泵房泵類噪聲設置隔聲門、窗；安裝減震措施；⑦加強廠區綠化，利用植物的減噪作用降低噪聲水平。
（四）固體廢物
項目投產后一般固廢優先進行綜合利用，剩余部分送甲醇裝置新建渣場，危險廢物暫存于危廢庫房，定期交由有資質單位安全處置。
職工生活垃圾采用生活垃圾桶集中收集后由當地環衛部門統一清運。
（五）環境風險防治措施
水環境風險防范措施：罐區、裝置區設圍堰及雨污切換閥門，事故污水收集依托煤制甲醇裝置事故應急池。
大氣環境風險防范措施：全廠設置中心控制室一座，采用DCS系統進行集中監測和控制，安全聯鎖停車采用SIS系統，所有現場儀表信號傳到全廠中心控制室。在裝置區內可能出現可燃氣體泄漏的場合，設置可燃氣體檢測器，在控制室設置氣體檢測報警控制器。
消防措施：本工程消防系統主要為室內外消火栓、消防豎管、水炮系統、水噴霧系統、固定干粉滅火系統、自動噴水滅火系統和小型滅火器。
企業已加強培訓、加強管理，嚴格按有關安全規程進行操作、生產，認真做好風險防范措施，嚴防危險事故發生，在做好安全防范措施和應急預案的前提下，該公司的安全隱患可以得到控制，事故風險水平是可以接受的。
四、環境保護設施調試結果
（一）廢氣
1.有組織廢氣
反再工段催化劑再生煙氣排放口顆粒物排放濃度最大值為14.4mg/m3；顆粒物排放滿足《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015）表4標準限值要求。
固體添加劑加料系統排放口顆粒物排放濃度最大值為19.8mg/m3；淘析器廢氣排放口顆粒物排放濃度最大值為19.4mg/m3；擠壓機進料尾氣過濾器廢氣排放口顆粒物排放濃度最大值為19.6mg/m3；顆粒物排放滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表4標準限值要求。
擠壓機干燥器出口風機廢氣排放口非甲烷總烴排放濃度最大值為4.85mg/m3；催化劑密封罐排放口非甲烷總烴排放濃度最大值為12.2mg/m3；擠壓機進料尾氣過濾器廢氣排放口非甲烷總烴排放濃度最大值為82.5mg/m3；非甲烷總烴排放滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表4標準標準限值要求。
輸煤改造系統除塵尾氣東側排放口顆粒物排放濃度最大值為58.6mg/m3；輸煤改造系統除塵尾氣西側排放口顆粒物排放濃度最大值為56.4mg/m3；石灰石改造系統除塵尾氣排放口顆粒物排放濃度最大值為55.4mg/m3；除渣改造系統除塵尾氣排放口顆粒物排放濃度最大值為19.4mg/m3；顆粒物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）“新污染源大氣污染物排放限值”二級標準要求。
污水處理廠尾氣排放口氨排放濃度最大值為3.28mg/m3；硫化氫排放濃度最大值為0.515mg/m3；非甲烷總烴排放濃度最大值為5.23mg/m3；硫化氫、氨排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中表二的二級標準，非甲烷總烴排放滿足《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015）表4中廢水處理有機廢氣收集處置裝置對應的標準限值。
裝卸站MTBE裝車尾氣焚燒爐排放口顆粒物排放濃度最大值為21.0mg/m3；二氧化硫未檢出；氮氧化物排放濃度最大值為22mg/m3；非甲烷總烴排放濃度最大值為8.37mg/m3；顆粒物、SO2、NOx等排放滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表6標準。
280t/h燃煤鍋爐煙氣排放口顆粒物排放濃度最大值為7.8mg/m3；二氧化硫排放濃度最大值為12mg/m3；氮氧化物排放濃度最大值為47mg/m3；汞及其化合物排放濃度最大值為0.00043mg/m3；顆粒物、SO2、NOx、汞及其化合物等排放滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）標準限值要求。
2.無組織廢氣
監測期間，項目廠界四周顆粒物最大檢測值為0.483mg/m3，甲醇未檢出，非甲烷總烴最大檢測值為2.32mg/m3，氨最大檢測值為0.164mg/m3，硫化氫最大檢測值為0.012mg/m3，臭氣濃度最大檢測值為17；項目廠界廢氣無組織排滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）“新污染源大氣污染物排放限值”二級標準，惡臭滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中的二級標準，非甲烷總烴滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表9標準。
（二）廢水
由監測結果可知：
項目反再工段急冷汽提工段廢水、壓縮工段洗滌水、分相器廢水中總鉛、總鎘、總砷、總鎳、總汞、六價鉻、總鉻、烷基汞等污染物濃度均符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表1中直接排放標準限值要求。
項目新建污水處理站出口中PH、懸浮物、CODcr、BOD5、氨氮、總有機碳、可吸附有機鹵化物等污染物濃度均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準限值要求。
甲醇裝置現有回用水站出口中pH、懸浮物、CODcr、BOD5、氨氮、總氮、總磷、總有機碳、可吸附有機鹵化物等污染物濃度均符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中直接排放標準限值要求。
（三）噪聲
通過檢測結果可知：廠界晝間噪聲最大為64dB(A)，夜間噪聲最大為54dB(A)。由此可知，項目廠界晝、夜間噪聲經減振、廠房阻隔和距離衰減等措施后均能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值要求。噪聲治理措施符合環評要求。
五、工程建設對環境的影響
本次驗收階段對環境空氣、地下水及土壤環境進行了監測。
由監測結果可知，本項目TSP、SO2、NOx日均值及小時均值能夠滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）的限值要求；非甲烷總烴小時均值能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準詳解》的限值要求；甲醇、氨、硫化氫等滿足《環境影響評價技術導則 大氣環境》（HJ2.2-2018）中附錄D中的參考限值要求。因此，項目對周圍環境空氣影響較小。監測點pH、溶解氧、高錳酸鹽指數、硫酸鹽、CODcr、BOD5、氨氮、總磷、砷、汞、硫化物、氟化物、石油類、揮發酚、鉻（六價）、銅、鉛、鎘、鋅、氰化物、甲醇、陰離子表面活性劑、糞大腸菌群等污染物均能滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準要求，項目對區域地表水環境影響較小。監測點pH、氨氮、硝酸鹽（以N計）、亞硝酸鹽、揮發酚類、氰化物、砷、汞、鉻（六價）、總硬度、鉛、氟化物、鎘、鐵、錳、溶解性總固體、高錳酸鹽指數、硫酸鹽、氯化物、總大腸菌群、細菌總數，石油類、甲醇、硫化物、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、SO42-、Cl-等污染物均能滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標準要求，項目對區域地下水環境影響較小。本項目各監測點位土壤各檢測因子能夠滿足《土壤環境質量 建設用地土壤污染風險管控標準》（試行）（GB36600-2018）中的第二類用地標準限值。項目對所在地的土壤環境影響較小，對人體健康的風險可以忽略。固廢合理處置。
綜合可知，本項目廢氣、廢水、噪聲、固廢等對環境影響較小。
六、驗收結論
根據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》規定，對項目逐一對照核查，環保設施及措施按要求基本落實，符合“三同時”要求。項目建設過程中未發生重大變動，監測結果表明廢氣、廢水、噪聲等均能達標排放，固體廢物均能得到合理處置，項目區環境影響在可接受范圍內，符合《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》要求。驗收組同意建設項目通過竣工環境保護驗收。
七、后續要求
1、完善環保管理制度和責任分工；完善風險防范管理制度；
2、根據《危險廢物貯存污染物控制標準》（GB18597-2023），完善危廢貯存間的建設；完善圍堰“三防”布設；完善事故水的引排系統；根據甲醇和聚丙烯裝置實際運營情況，重新申領企業排污許可證。
3、加強環保設施運行的管理，完善在線監測比對試驗管理要求，確保各項污染物穩定達標排放；規范排污口規范化管理。
公 示 期：2024年3月25日-2024年4月19日
建設單位：華亭華煤清能煤化工有限責任公司
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